Kako inteligentni skladišni sustav pomaže razvoju industrije autodijelova?

1. Pozadina i zahtjevi projekta
Poznata automobilska tvrtka s kojom surađuje Nanjing Inform Storage Group ovaj put aktivno se bavi pametnom logistikom u industriji autodijelova. Nakon raznih razmatranja,fvišenamjenski prijevoz u našem smjeru otopinaUsluge koje pruža Nanjing Inform Storage Group mogu bolje zadovoljiti trenutne poslovne potrebe. Prilagođene su razvoju tvrtke i kasnijem širenju poslovanja te su pomogle u pravovremenosti odgovora na narudžbe. Uz poboljšanje učinkovitosti poduzeća, učinkovito štede potrebu za radnom snagom i operativne troškove te su postigle izvanredne rezultate.

Za 3PL poduzeća autodijelova, to također donosi velike poteškoće u upravljanju skladištem proizvodnih poduzeća, što se uglavnom odražava u:

1. SKU se nastavlja povećavati, a teško je planirati i upravljati teretnim prostorom.
   Konvencionalna skladišta autodijelova uglavnom su podijeljena na paletna skladišta koja skladište velike komade i lagane police ilivišeslojne policekoji pohranjuju male komade. Za skladištenje malih predmeta, zbog sve većeg broja SKU-ova, SKU-ovi s dugim repom ne mogu se ukloniti s polica, a planiranje i optimizacija upravljanja skladišnim prostorom relativno su zahtjevni.
2. Niska iskorištenost skladišnih kapaciteta
   Za standardno skladište postoji prostor iznad glave od viševiše od 9 metaraOsim trokatnog potkrovlja, ostale lagane police imaju problem što se gornji prostor ne može u potpunosti iskoristiti, a najamnina po jedinici površine se rasipa.
3. TSkladišni prostor je velik i ima mnogo radnika koji rukuju
   Skladišna površina je prevelika, a udaljenost koju zaposlenici mogu trčati je prevelika, što rezultira niskom učinkovitošću rada jedne osobe, pa je potrebno više radnika za popunjavanje, prikupljanje, inventarizaciju i premještanje u skladište.
4. Obim posla odabira skladišta je velik i sklon pogreškama
   Većina skladišta s ručnim radom usvaja metodu istovremenog prikupljanja i emitiranja, te nedostaju sigurna sredstva. Često postoje problemi poput toga da zaposlenici propuste kodove za skeniranje, stavljaju u pogrešnu kutiju i šalju više ili manje kose. Kasniji pregled i pakiranje zahtijevaju ulaganje veće radne snage.
5. Rastuća potražnja za informacijama
   S pojavom ere Interneta stvari, autodijelovima su potrebna inteligentnija informacijska sredstva za upravljanje informacijama o zalihama.

2. Pregled projekta i glavni proces
Projekt pokriva područje od oko2.000 četvornih metara, s visinom od gotovo10 metaraautomatiziranih skladišta intenzivnog skladištenja i ukupno gotovo20.000 teretnih mjestaKutija za preokret može se podijeliti u dva odjeljka, tri odjeljka i četiri odjeljka, te može pohraniti do gotovo70.000 SKU-ovaOvaj projekt je opremljen sa15 četverosmjernimultiprijevoz, 3 kantadizala, 1 set transportne linije na kraju regalaimodul prednjeg transportera skladišnog tipa kutijei3 seta stolova za komisioniranje od robe do osobe.

Sustav konfiguriraWMSsoftver za povezivanje s ERP sustavom poduzeća, konfiguriraWCSsoftver i odgovoran je za dekompoziciju, distribuciju i upravljanje rasporedom opreme za radne zadatke.

Proces uvođenja i izvođenja gotovih proizvoda je sljedeći:
1)Dolazni

• WMS sustav upravlja povezivanjem barkodova i materijala na kutijama za promet, postavljajući temelje za upravljanje zalihama;
  
• Ručno dovršite online rad kutije za promet, a kutija za promet će ući u transportni sustav nakon skeniranja koda i ultra visoke detekcije bez abnormalnosti;
  
• Kutija za promet koja ulazi u transportni sustav, prema logici distribucije sustava, prenosi se u određeni teretni prostor putem elevatora za kutije i četverosmjernog višenamjenskog shuttlea.
  
• Nakon što WMS primi upute za dovršetak isporuke četverosmjernog višenamjenskog shuttlea, ažurirat će podatke o zalihama i skladišni radovi će biti dovršeni.

2)Sskladište
Materijali koji se trebaju skladištiti podijeljeni su u tri kategorije ABC prema prethodnoj procjeni velikih podataka, a planiranje teretnog prostora sustava također je dizajnirano prema ABC-u. Teretni prostor izravno okrenut prema podkanalu dizala na svakom katu definiran je kao skladište materijala klase A, okolno područje je skladište materijala klase B, a ostala područja su skladište materijala klase C.

3)Odaberite

• Nakon što sustav primi ERP narudžbu, automatski će generirati val prikupljanja, izračunati potrebne materijale i generirati izlazni zadatak kutije za promet materijala prema skladišnoj jedinici u kojoj se materijal nalazi;
• Kutija za promet materijala prenosi se na stanicu za prikupljanje nakon prolaska kroz četverosmjerni višenamjenski prijevoz, elevator za spremnike i transportnu liniju;
• Stanica za prikupljanje ima više kutija za prikupljanje materijala koje operateri mogu naizmjenično prikupljati, a operateri ne moraju čekati na kutije za prikupljanje;
• Opremljen zaslonom klijentskog WMS softvera koji prikazuje informacije o mreži na kojoj se nalazi materijal, informacije o materijalu itd. Istovremeno, svjetlo na vrhu stola za branje osvjetljava mrežu koju treba odabrati kako bi podsjetilo operatera, čime se poboljšava učinkovitost branja operatera;
• Opremljen s više kutija za narudžbe, na odgovarajućim pozicijama nalaze se lampice koje podsjećaju operatere da stave materijale u osvijetljene kutije za narudžbe kako bi se spriječile greške i prevare.

4). Naručite kutijuvezan
Nakon što je kutija za narudžbu prikupljena, sustav je automatski prenosi na transportnu liniju skladišne ​​luke. Nakon skeniranja barkoda kutije za promet putem PDA uređaja, sustav automatski ispisuje popis pakiranja i podatke o narudžbi kako bi se osigurala osnova za naknadno prikupljanje, zatvaranje kutije i pregled. Nakon što se materijal za malu narudžbu kombinira s drugim materijalima za veliku narudžbu, bit će isporučen kupcu na vrijeme.

3. Poteškoće projekta i ključni naglasci
Ovaj projekt prevladavamnoge tehničke poteškoćeu procesu dizajniranja, kao što su:

• Postoji mnogo SKU-ova materijala koje kupci trebaju pohraniti na lokaciji.
• Zbog miješanja materijala, povećat će se vrijeme potrebno osoblju za procjenu robe, a povećat će se i stopa pogrešaka u procjeni osoblja.
• S povećanjem obujma poslovanja, učinkovitost dolaznog i odlaznog skladištenja može se fleksibilno poboljšati, a prijelaz će biti gladak.

Zahvaljujući kontinuiranim naporima za prevladavanje poteškoća, projekt je uspješno proveden, ibilo je mnogo istaknutih događajau procesu implementacije:

• Dizajn sustava petlji veličine transportne linije
• Dizajn višenamjenskog stola za branje
• Pratnja za zrele softverske sustave
• Konfigurirajte sustav praćenja u stvarnom vremenu kako biste pomogli korisnicima da budu u tijeku s operativnim informacijama i kritičnim upozorenjima

4. Provedbaeučinak

• Pomozite tvrtkama uštedjeti troškove
• Siguran rad
• Povećana propusnost
• Poboljšana je informatizacija izgradnje
• Fleksibilan, modularan i proširiv

Pametna logistika je integrirana primjena scenarija automatizacije i inteligentne tehnologije. Osnažuje svaku kariku, učinkovito postiže značajno povećanje kapaciteta skladišnog prostora te brzo i točno provodi dolazne, izlazne, sortirajuće, obradu informacija i druge operacije. Analizom podataka o praćenju operacija možemo točno shvatiti bolne točke poslovanja, kontinuirano optimizirati poslovne mogućnosti te smanjiti troškove i povećati učinkovitost. Primjena tehnologije i analiza velikih podataka temeljena na pametnoj logistici postat će glavni smjer razvoja logistike dijelova, kao važan pokazatelj za mjerenje razine rada i upravljanja logistikom poduzeća.

 

 

 

 

NanJing Inform oprema za skladištenje (Group) Co., Ltd.

Mobitel: +86 25 52726370

Adresa: br. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102

Web stranica:www.informrack.com

E-pošta:[e-pošta zaštićena]